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锻制高压三通应用特点和成形工艺<一>、锻制高压三通应用特点
1、锻制高压三通结构简单、体积小、重量轻；
2、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；
3、紧密，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，锻制高压三通在真空系统中也已广泛使用；
4、操作方便，开闭，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制；
5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸换都比较方便；
6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀；
7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。锻制高压三通由于采用的是不锈钢，美观，大方。广泛用于球阀：如阀门产品锻制高压三通球阀等。
<二>、承插高压三通成形工艺
承插高压三通热压成形是将大于焊接高压三通直径的管坯，压扁约至承插高压三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形承插高压三通不同的是，热压承插高压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制承插高压三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压承插高压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的承插高压三通，通常采用这种成形工艺。
一种用于石油钻采工程施工作业、生产现场的承插高压三通，由承插高压三通主体、连接压帽、承插高压三通下体、侧管、高压阀组和控压螺丝组成，承插高压三通主体通过连接压帽与其下方的承插高压三通下体相连接，承插高压三通主体一侧向下倾斜地焊接有与之相连通的侧管，侧管中部与高压阀组相连接，下部螺孔内设有控压螺丝。
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