全盘三通与PE管材相比，从安装时间上，全盘三通比PE管安装简单，且安装后内外承压力。全盘三通从密闭性和性上来看，全盘三通安装后的密闭性，也可以通过多种手段提高蚀性能。全盘三通性能优异、延展有力的，密封效果好，安装简易。全盘三通的主要成分有：碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆材料等。
全盘三通管道管道安装流程同缺陷原因分析
一、全盘三通管道管道安装流程
在进行球磨铁全盘三通管道安装施工之前，要先对全盘三通管道和相关配件的外形、规格等进行监测，及时找出一些出现破损或者配件胶圈开裂等质量问题的产品，并及时进行调换，从而确保管道安装的产品质量可以满足安装施工的要求。通常情况下，在进行全盘三通管道安装连接时，会选择法兰连接或者承插连接方式。承插连接方式只要将插口插入承口的位置即可。在进行安装施工时，这种接口连接的方式操作起来很加方便快捷，简单，并且密封性和抗震性都比较好，是一种非常好的接口连接方式。
(1)开挖沟槽处理。先，开挖沟槽前要进行准备工作。要先到施工现场进行勘察，对周围的建筑物结构进行了解，并在沟槽开挖时对管道实施保护措施。同时，还要按照设计方案和图纸的要求对施工的管线和管位等进行明确和掌握，这样才可以在施工时确保各个管线之间不会发生干扰。其次，沟槽开挖的形式分析。要根据施工现场的土质情况和施工设计方案的要求来选择沟槽开挖的形式，要尽量采取放坡的方式来确保施工的正常开展。比如，沟槽放坡的度数可以按照以下方式：如果沟槽的高度在3m以下时，放坡坡度系数为1：1.25，并且要参考坡顶荷载力来进行确定。之后对沟槽底部的施工界面进行明确，刚性管道一侧的工作面宽度。另外，在进行土方开挖时，主要采取机械开挖的方式，槽底先预留出20一30cm来让人工进行清底。地下构筑物和管线比较多的位置开挖要放慢速度并进行细致的开挖，尽量避免损坏周围的管线。同时，沟槽开挖时还要对施工降排水进行提前准备，在沟槽开挖时要按照先深挖再浅挖的方式，确保排水可以在一时间被干净。并且，可以采用挖槽临时土方处理的方式来按照实际的情况进行施工。临时性的堆土要确保不会对其他施工和周围的建筑物、管线等造成影响，确保施工的和顺利进行。在回填土施工之前还要将土方调配计划进行提前设置和处理。
(2)管道的埋管处理。在人工对沟槽检底进行平整之后，方可进行管道下管处理。
(3)承口清理处理。全盘三通在下管之后，要对管道承口的位置进行清理，将承口周围的杂质和沙土硬物等进行，还要对承口凹凸位置的尖刺物进行，避免影响到橡胶圈的套人。
(4)清理橡胶圈。橡胶圈存放时要注意避光处理，并防止出现老化的问题。橡胶圈和承口进行连接时，要把橡胶圈弯成心形或者花形来安装到承口槽内部的位置，并用手压实，保障每个接口的位置不会出现翘边问题。
(5)对插口的表面进行清理。一般情况下，插口端都是圆角，并且有一定的锥度，在橡胶圈内表面和插口外表要涂抹一层润滑剂，从承口内部安装好的橡胶圈开始直到插口外表面，以及插口坡口处的位置。
(6)接口处理。在对管道接口进行处理时，管道插口需要和承口进行找平处理，并用三脚架将其固定，按照套钢丝绳的方式对手板葫芦进行扳动，让插口装人承口，此时需要注意的是，撞口一定要撞到插口白线的位置，并且角度要控制在3°以下。
(7)检查接口的安装。要对一节管和二节管的安装准确性进行检查，管子承口要朝着来水的方向。一节管子安装结束之后，要用钢丝绳和手板葫芦将其锁住，避免出现管道脱口的问题。在安装结束之后，还要对插口推人承口的位置进行检查，在满足施工要求和标准之后，用探尺插人承插口的间隙中对橡胶圈的位置进行检查，同时要对橡胶圈的撞匀情况进行检查。另外，在安装时，如果管子需要截短处理，要先保障插口端加工成坡口形状，在割管的时候，需要用全盘三通的专用切割机，不能使用气焊切割。同时，在橡胶圈安装之前，润滑剂不能刷在承口内部，这样会造成接口不牢固、封闭性不好等问题。
二、全盘三通椭圆缺陷原因分析
1铁水成分不稳定、Mn含量波动较大
在水冷金属型离心球墨管生产的过程中，要求高炉铁水中的斌Mn)不高于0.4%，对下限没有要求，但是在实际的生产中，生产大口径的全盘三通，Mn含量过低，在退火过程中，珠光体过多，当全盘三通退火后的珠光体低于10%，延伸率高于15%时，管子椭圆度明显增加，造成后续生产困难，精整校圆，和衬水泥内衬质量均有不同程度降低。在高炉的生产实践中，高炉铁水的、(Mn)主要受矿石成分影响，高炉的可控度不高。高炉由于没有固定的矿源，矿的成分波动较大，因此，整个铁水的、(Mn)从0.2%~0.4%之间波动，对车间椭圆的控制和退火的控制造成一定的影响。
2壁厚不均匀、退火之后应力不均匀
全盘三通的壁厚不均匀，在水冷金属型浇注的过程中，由于离心力和水的激冷作用，铁水快速凝固，全盘三通的铸态组织中存在大量的珠光体和自由渗碳体，全盘三通不仅力学性能较低，并且难以切削加工。对全盘三通进行退火处理能够提高全盘三通的塑性和韧性，改变切削加工性，内应力。为了获得高塑性的铁素体组织及改变切削加工性能，铸造应力，就进行退火，使其中的渗碳体和珠光体得到。
但是在退火的过程中，由于轴向壁厚不均匀，在应力释放的过程中，造成管子椭圆，对后续的精整生产和内衬水泥造成较大的影响。
3管模安装精度差、托轮损坏
在正常的生产过程中，由于工人操作不当，中心环的径跳超标，班中管模的径跳超标，控制不到位，不稳定，也是造成水冷金属型全盘三通椭圆的一大原因。
在生产过程中，随着不断的磨损，经常出现由于托轮损坏和托轮质量差造成管子椭圆。
4退火温度过高
为了保证管子退火合格，退火炉在温度控制上尽量走上限，在实际的生产中，由于我公司的退火炉炉后不是连续链式输送，管子出炉温度过高，在退火炉轨道上，由于管子口径比较大，在管子本身的重力作用下，发生管子下垂，椭圆的现象，这种现象在生产DN1000，DN1200两种规格时比较明显，在出炉温度高于650℃时，出现管子椭圆的情况比较多。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
全盘三通管道管道安装流程同缺陷原因分析一、全盘三通管道管道安装流程
在进行球磨铁全盘三通管道安装施工之前，要先对全盘三通管道和相关配件的外形、规格等进行监测，及时找出一些出现破损或者配件胶圈开裂等质量问题的产品，并及时进行调换，从而确保管道安装的产品质量可以满足安装施工的要求。通常情况下，在进行全盘三通管道安装连接时，会选择法兰连接或者承插连接方式。承插连接方式只要将插口插入承口的位置即可。在进行安装施工时，这种接口连接的方式操作起来很加方便快捷，简单，并且密封性和抗震性都比较好，是一种非常好的接口连接方式。
(1)开挖沟槽处理。先，开挖沟槽前要进行准备工作。要先到施工现场进行勘察，对周围的建筑物结构进行了解，并在沟槽开挖时对管道实施保护措施。同时，还要按照设计方案和图纸的要求对施工的管线和管位等进行明确和掌握，这样才可以在施工时确保各个管线之间不会发生干扰。其次，沟槽开挖的形式分析。要根据施工现场的土质情况和施工设计方案的要求来选择沟槽开挖的形式，要尽量采取放坡的方式来确保施工的正常开展。比如，沟槽放坡的度数可以按照以下方式：如果沟槽的高度在3m以下时，放坡坡度系数为1：1.25，并且要参考坡顶荷载力来进行确定。之后对沟槽底部的施工界面进行明确，刚性管道一侧的工作面宽度。另外，在进行土方开挖时，主要采取机械开挖的方式，槽底先预留出20一30cm来让人工进行清底。地下构筑物和管线比较多的位置开挖要放慢速度并进行细致的开挖，尽量避免损坏周围的管线。同时，沟槽开挖时还要对施工降排水进行提前准备，在沟槽开挖时要按照先深挖再浅挖的方式，确保排水可以在一时间被干净。并且，可以采用挖槽临时土方处理的方式来按照实际的情况进行施工。临时性的堆土要确保不会对其他施工和周围的建筑物、管线等造成影响，确保施工的和顺利进行。在回填土施工之前还要将土方调配计划进行提前设置和处理。
(2)管道的埋管处理。在人工对沟槽检底进行平整之后，方可进行管道下管处理。
(3)承口清理处理。全盘三通在下管之后，要对管道承口的位置进行清理，将承口周围的杂质和沙土硬物等进行，还要对承口凹凸位置的尖刺物进行，避免影响到橡胶圈的套人。
(4)清理橡胶圈。橡胶圈存放时要注意避光处理，并防止出现老化的问题。橡胶圈和承口进行连接时，要把橡胶圈弯成心形或者花形来安装到承口槽内部的位置，并用手压实，保障每个接口的位置不会出现翘边问题。
(5)对插口的表面进行清理。一般情况下，插口端都是圆角，并且有一定的锥度，在橡胶圈内表面和插口外表要涂抹一层润滑剂，从承口内部安装好的橡胶圈开始直到插口外表面，以及插口坡口处的位置。
(6)接口处理。在对管道接口进行处理时，管道插口需要和承口进行找平处理，并用三脚架将其固定，按照套钢丝绳的方式对手板葫芦进行扳动，让插口装人承口，此时需要注意的是，撞口一定要撞到插口白线的位置，并且角度要控制在3°以下。
(7)检查接口的安装。要对一节管和二节管的安装准确性进行检查，管子承口要朝着来水的方向。一节管子安装结束之后，要用钢丝绳和手板葫芦将其锁住，避免出现管道脱口的问题。在安装结束之后，还要对插口推人承口的位置进行检查，在满足施工要求和标准之后，用探尺插人承插口的间隙中对橡胶圈的位置进行检查，同时要对橡胶圈的撞匀情况进行检查。另外，在安装时，如果管子需要截短处理，要先保障插口端加工成坡口形状，在割管的时候，需要用全盘三通的专用切割机，不能使用气焊切割。同时，在橡胶圈安装之前，润滑剂不能刷在承口内部，这样会造成接口不牢固、封闭性不好等问题。
二、全盘三通椭圆缺陷原因分析
1铁水成分不稳定、Mn含量波动较大
在水冷金属型离心球墨管生产的过程中，要求高炉铁水中的斌Mn)不高于0.4%，对下限没有要求，但是在实际的生产中，生产大口径的全盘三通，Mn含量过低，在退火过程中，珠光体过多，当全盘三通退火后的珠光体低于10%，延伸率高于15%时，管子椭圆度明显增加，造成后续生产困难，精整校圆，和衬水泥内衬质量均有不同程度降低。在高炉的生产实践中，高炉铁水的、(Mn)主要受矿石成分影响，高炉的可控度不高。高炉由于没有固定的矿源，矿的成分波动较大，因此，整个铁水的、(Mn)从0.2%~0.4%之间波动，对车间椭圆的控制和退火的控制造成一定的影响。
2壁厚不均匀、退火之后应力不均匀
全盘三通的壁厚不均匀，在水冷金属型浇注的过程中，由于离心力和水的激冷作用，铁水快速凝固，全盘三通的铸态组织中存在大量的珠光体和自由渗碳体，全盘三通不仅力学性能较低，并且难以切削加工。对全盘三通进行退火处理能够提高全盘三通的塑性和韧性，改变切削加工性，内应力。为了获得高塑性的铁素体组织及改变切削加工性能，铸造应力，就进行退火，使其中的渗碳体和珠光体得到。
但是在退火的过程中，由于轴向壁厚不均匀，在应力释放的过程中，造成管子椭圆，对后续的精整生产和内衬水泥造成较大的影响。
3管模安装精度差、托轮损坏
在正常的生产过程中，由于工人操作不当，中心环的径跳超标，班中管模的径跳超标，控制不到位，不稳定，也是造成水冷金属型全盘三通椭圆的一大原因。
在生产过程中，随着不断的磨损，经常出现由于托轮损坏和托轮质量差造成管子椭圆。
4退火温度过高
为了保证管子退火合格，退火炉在温度控制上尽量走上限，在实际的生产中，由于我公司的退火炉炉后不是连续链式输送，管子出炉温度过高，在退火炉轨道上，由于管子口径比较大，在管子本身的重力作用下，发生管子下垂，椭圆的现象，这种现象在生产DN1000，DN1200两种规格时比较明显，在出炉温度高于650℃时，出现管子椭圆的情况比较多。
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