先明确二者的核心功能定位：镁合金牺牲阳极是“保护源”，通过自身腐蚀释放电子，使被保护设施（如管道）处于阴极极化状态，抑制腐蚀发生，其核心目标是提供足够的保护电流，让设施电位达到有效保护范围（≤-0.85V，CSE）。极化试片是“模拟监测载体”，通常与被保护设施材质一致（如同为Q235钢），分为“极化试片”和“对比试片”两组，安装在测试桩附近，与管道平行埋设，用于模拟管道的腐蚀环境。
二者的配合逻辑核心是“消除干扰，精准测极化电位”。单纯测量管道电位时，会受到土壤IR降（电流通过土壤产生的电位降）、杂散电流等干扰，导致测量结果不能真实反映管道的实际极化状态（即真实保护效果）。而通过极化试片就能解决这一问题：测量时，先读取极化试片与参比电极之间的电位（含IR降），然后瞬间断开极化试片与管道的连接，立即读取试片电位，此时的电位就是消除IR降后的真实极化电位，能精准反映镁合金牺牲阳极的保护效果。
实际应用中，这种配合主要用于两个场景：一是评估保护电流是否充足，若极化试片的真实极化电位稳定在≤-0.85V，说明镁合金牺牲阳极提供的电流足够，管道保护到位；若极化电位高于-0.85V，可能是阳极活性下降、电流输出不足，需检查阳极状态。二是监测杂散电流干扰，若极化试片的电位波动较大（超过50mV），说明存在杂散电流干扰，需结合镁合金牺牲阳极的电流输出变化，判断干扰对保护效果的影响。
此外，极化试片还能辅助判断阳极的工作稳定性。通过定期记录极化试片的极化电位变化趋势，若电位逐渐上升（向正方向偏移），说明阳极活性逐渐下降，保护电流减少，结合阳极的设计寿命，可预判阳极更换时间。比如某埋地管道项目，通过极化试片监测发现，极化电位从-0.95V逐渐上升至-0.82V，运维人员及时检查，发现部分镁合金牺牲阳极已严重消耗，更换后极化电位恢复正常，避免了管道腐蚀。
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