人工刮研是古老的制作精度的方法，由古到今，一直 重用，数控加工的T型槽平板精度只是精刨，较细的都是需要人工刮研来完成，现在人工费用很高，刮研费时也费力，这也是为什么刮研贵的原因。经过数控加工的T型槽平板精度也会低于人工刮研的划线平板精度这是什么原因呢？数控机床加工的划线平台可以达到的较每米误差0.01mm，要是想让T型槽平板在这个基础上再次提就需要使用人工刮研才能达到，因为T型槽平板的精度都是要求比较高的，会在吊运时造成铸铁划线平板的变形，所以需要的T型槽平板那就需要使用人工刮研才能达到而且是到达现场刮研形成。其实用较简朴的办法便可使铸铁钳工平板上砂，且上砂快，嵌砂量足.经由应用后仍 为轻易上同类型砂，经由打磨后，光亮度显然前进.光切显微镜以光切法丈量零件加工外貌的微观不屈度. 判定外貌粗拙度0.2，对付外貌划痕，刻线或某些害处的 也可用来发展丈量.光切法本性是在不销毁外貌的关况下发展的.是一种间接丈量办法.即要经由计较后伎俩肯定纹痕的不屈度.只管计较全部由电脑实现.光切显微镜是一种专门使用丈量粗拙度的配备，既能使铸铁圆形平板，精度切确，又使得T型槽平板的外貌光亮度高.以达到客户 为如意的效果。
经过自己亲手检验的T型槽平板精度才可以放心使用，检验T型槽平板精度的办法也不少，比如说有用铸铁平尺检验的，用电子水平仪检验的，有用钳工水平仪检验的，还有些客户用三坐标检验的，但是用三坐标来检验T型槽平板并不太适用，三坐标的基础平面因为是一个精度特别高的平台，它上面的设置已经和平面特别平行，所以如果把T型槽平板放在上面检验精度的话，T型槽平板和基础平面的接触中，T型槽平板的底部是没有精度的这将会加大它的测量误差。
如何获取T型槽平板平面度的原始数据？
（1）计算法：应用计算公式获得平面度误差值。该法有计算准确的优点，但需事先判准高低点，否则将造成计算错误或影响其计算准确度。
（2）图解法：图解法是一种几何作图求解法。它是以各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。
（3）旋转法：旋转法是将测基面经过适当变换（旋转或平移），使测量基面和评定基面重合，获得符合较小条件的位置，通过测量数据的交换获取平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行的优点，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者速率不高。但该法是基本的方法，只要掌握旋转要领，后期必能达到目的。
需要指出，上述三种方法在使用中具有同等价值，可按其掌握程度、测量条件灵活选用。在实际工作中采用哪一种方法，取决于工作现场的具体条件和人员的特长与水平而定。数据处理是将水平仪或自准直仪 的截面各点相对于该截面两端点连线的直线度偏差值折合到对角线平面上，计算出相对于理想平面偏差。当按对角线原则评定时，则取其较大偏差于小偏差的代数差为所求平面度误差值；当按较小条件原则评定时，则将计算出相对理想平面的偏差作为对角线法的原始数据。用计算法获取T型槽平板对角线法原始数据的方法对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。
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