深入人心的T型槽地轨检验标准

本标准适用于各类T型槽地轨（以下简称 “地轨”）的出厂检验、进场验收及定期检验，旨在规范检验流程，确保地轨质量符合设计要求与使用需求，保障设备安装精度及运行稳定性。

检验过程应遵循客观、公正、准确的原则，检验人员需具备相应专业知识与操作技能，熟悉本标准及相关技术文件，检验所用仪器设备需经检定合格且在有效期内。

二、材质检验

材质要求：地轨材质应符合设计文件规定，常用材质为灰铸铁（如 HT200、HT250）、球墨铸铁（如 QT400 - 15、QT500 - 7）等，需提供材质证明书（包含化学成分、力学性能等指标），严禁使用材质不合格或未达到设计要求的产品。

检验方法

核查材质证明书：检验人员需仔细核对材质证明书上的材质型号、化学成分（如碳、硅、锰、磷、硫含量）、力学性能（如抗拉强度、硬度）等信息，确保与设计要求一致。

抽样检测：对于批量进场的地轨，按批次随机抽取不少于 3 件样品，委托具备资质的第三方检测机构进行材质分析（如光谱分析）和力学性能测试（如拉伸试验、硬度试验），检测结果需满足设计及相关国家标准要求。若有 1 件样品检测不合格，应加倍抽样重新检测，若仍有不合格，则该批次地轨判定为不合格。http://www.chinaweiyue.com/

三、外观检验

表面质量

地轨表面应平整、光滑，无明显铸造缺陷，如气孔、砂眼、裂纹、夹渣、疏松等。单个气孔或砂眼的直径不得大于 3mm，深度不得大于 2mm，在每平方米表面上，此类缺陷的数量不得超过 3 个，且不得密集分布（任意两个缺陷之间的距离不得小于 50mm）。

表面不得有严重的划痕、碰伤、锈蚀等损伤，轻微划痕或碰伤的深度不得超过 0.5mm，且经打磨处理后不影响地轨的整体平整度及使用性能。

T 型槽的槽面应光滑、无毛刺，槽壁与槽底的过渡应平缓，无明显的凸起或凹陷。

形状与位置

地轨的整体形状应符合设计图纸要求，长度、宽度、高度等外形尺寸的偏差应在允许范围内（具体偏差值参照表 1）。

地轨的侧面及端面应与顶面保持垂直，垂直度偏差（在全长范围内）不得大于 0.1mm/m。

多根地轨拼接时，拼接面应平整、贴合，缝隙不得大于 0.1mm，且拼接后的地轨顶面应保持在同一平面内，平面度偏差（在拼接全长范围内）不得大于 0.2mm/m。

检验方法

目视检查：检验人员在充足光线条件下，近距离（距离地轨表面 300 - 500mm）目视观察地轨表面及 T 型槽的质量，检查是否存在上述缺陷。

量具测量：使用直尺（精度 0.02mm）、直角尺（精度 0.01mm/m）、塞尺（精度 0.01mm）等量具，对等地轨的外形尺寸、垂直度、拼接缝隙等进行测量，记录测量数据并与标准要求进行对比。

检验方法

外形尺寸测量：使用卷尺（精度 1mm，用于初步测量长度）、游标卡尺（精度 0.02mm，用于测量宽度、高度）等量具，在地轨的不同位置（长度方向至少测量 3 点，宽度、高度方向至少测量 2 点）进行测量，取平均值作为结果测量结果，与表 1 要求对比。

T 型槽尺寸测量：使用内径游标卡尺（精度 0.02mm，测量槽宽）、深度游标卡尺（精度 0.02mm，测量槽深）、直尺（精度 0.02mm，测量槽间距）等量具，在 T 型槽的不同位置（每个槽至少测量 3 点）进行测量，记录数据并与表 2 要求对比；使用角度尺（精度 0.1°）测量槽侧面与顶面的夹角，确保符合要求。

平面度测量：采用平尺（精度 0.01mm/m）与塞尺（精度 0.01mm）组合测量，将平尺放在地轨顶面（或槽底）的不同方向（纵向、横向、对角线方向），用塞尺测量平尺与地轨表面之间的至顶间隙，该间隙值即为平面度偏差；对于精度要求较高的地轨，可使用激光干涉仪（精度 0.001mm/m）进行平面度测量，确保测量结果准确可靠。

四、性能检验

硬度检验

地轨表面（包括顶面、T 型槽槽面）的硬度应符合设计要求，一般灰铸铁地轨的布氏硬度（HB）应为 180 - 220，球墨铸铁地轨的布氏硬度（HB）应为 200 - 240。

检验方法：采用布氏硬度计（精度 ±5HB）进行硬度测量，在每块地轨的不同位置（顶面至少测量 3 点，每个 T 型槽槽面至少测量 2 点）进行测量，取平均值作为结果硬度值，若平均值不在设计要求范围内，判定该在地轨硬度不合格。http://www.chinaweiyue.com/

承载能力检验

地轨应能承受设计规定的载荷，在额定载荷作用下，地轨的变形量不得超过允许值（一般至顶变形量不得大于 0.1mm/m），且卸载后不得有残余变形。

检验方法：根据设计要求确定额定载荷（如均布载荷、集中载荷），将载荷均匀施加在地轨顶面（或 T 型槽内，模拟实际使用工况），保持载荷时间不少于 1h；使用百分表（精度 0.01mm）或位移传感器（精度 0.001mm）在载荷作用前后分别测量地轨的变形量（测量点应分布在载荷作用区域及地轨两端），计算变形量并检查是否有残余变形。若变形量超过允许值或存在残余变形，判定该在地轨承载能力不合格。

稳定性检验

地轨在空载及额定载荷工况下，应保持稳定，无晃动、倾斜等现象，地轨与基础的连接（若有）应牢固可靠，无松动。

五、检验结果判定与处理

判定规则

若地轨的材质、外观、尺寸精度、性能等所有检验项目均符合本标准及设计要求，判定该批地轨检验合格。

若存在 1 项及以上检验项目不符合要求，且经返工、返修后重新检验仍不符合要求，判定该批地轨检验不合格。

处理方式

检验合格的地轨，方可出厂、进场使用，并出具检验合格报告（包含检验项目、测量数据、判定结果等信息）。

检验不合格的地轨，应进行标识隔离，严禁出厂、进场使用；对于可返工、返修的地轨（如轻微外观缺陷、尺寸偏差超差但可加工修正），由生产厂家进行返工、返修处理，处理后重新按本标准进行检验，直至合格；对于无法返工、返修的地轨（如材质不合格、严重裂纹、承载能力不达标等），应予以报废处理，并做好报废记录。

七、检验记录与档案管理

检验人员应详细记录每一次检验的情况，填写《T型槽地轨检验记录表》（表格样式参照附录），记录内容包括检验日期、地轨型号规格、生产厂家、检验项目、测量数据、检验结果、检验人员签名等信息，确保记录真实、完整、清晰。

检验记录及相关资料（如材质证明书、第三方检测报告、检验合格报告等）应进行归档管理，建立专门的档案，档案保存期限不得少于地轨的设计使用年限（一般不少于 10 年），便于后续追溯、查询及质量问题分析。

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