保养后的状态：
定期清洁表面铁屑、油污，涂抹防锈油（如 20# 机油），并按季度检查支撑点受力平衡，能确保铸铁平台台面始终处于平整、光滑的工作状态。例如在机械零件检测场景中，工件放置后无晃动、无偏移，配合百分表测量时数据反馈无误，单次检测效率可提升 15%-20%，避免因台面杂质导致的测量偏差。
不保养的后果：http://www.chinaweiyue.com/
台面残留的铁屑会划伤表面，油污渗透后形成顽固污渍，长期闲置时还会出现锈迹。若用于模具组装，锈迹可能导致模具贴合度下降，出现缝隙；铁屑堆积还可能使工件放置时受力不均，引发加工误差，严重时需重新返工，单次工序耗时增加 30% 以上。
二、使用寿命：5-10 年延长 vs 2-3 年报废
保养后的寿命保障：
遵循 “使用后清洁→闲置时防锈→年度精度校准” 的流程，可有效延缓平台老化。以常见的 1000×800mm 铸铁平台为例，正常保养下台面磨损速率可控制在每年 0.02mm 以内，使用寿命可达 8-10 年，且后期只需轻微研磨即可恢复精度。
不保养的寿命损耗：
忽视保养会导致台面磨损加速，锈迹深入铸铁内部形成 “蚀坑”，支撑结构因长期受力不均出现变形。数据显示，不保养的平台平均 2-3 年就会出现台面平整度超差（超过 0.1mm/m），无法满足加工或检测要求，只能报废更换，提前进入 “淘汰周期”。
三、精度稳定性：长期达标 vs 快速失准
保养后的精度维持：
每月用水平仪检查平台水平度，每半年通过刮研修复微小磨损，能确保平台精度（如 0 级、1 级）长期符合 GB/T 22095-2008 标准。例如用于细致零件划线的平台，保养后每米长度的误差可控制在 0.03mm 以内，连续使用 6 个月无需重新校准。
不保养的精度流失：
台面磨损、锈蚀会直接导致平面度、平行度下降，支撑脚松动还会引发平台整体倾斜。某机械加工厂曾因未保养平台，导致批量零件加工尺寸偏差超 0.1mm，结果全部报废，直接损失超 10 万元。通常不保养的平台，精度每月会流失 0.02-0.05mm，远超行业允许的误差范围。
四、安全风险：低风险操作 vs 高隐患作业
保养后的安全保障：
定期检查平台连接部位、清除台面杂物，能避免工件滑动、平台坍塌等风险。例如在重型零件放置场景中，保养后的平台支撑力稳定，可承受额定载荷（如 5 吨）的 1.2 倍，且台面无油污，工件放置后不易移位，操作人员无需额外采取防滑措施。
不保养的安全隐患：http://www.chinaweiyue.com/
锈蚀的台面会增加工件滑动摩擦力，反而可能导致零件突然滑落；支撑结构变形还可能使铸铁平台在受力时突然倾斜，引发设备碰撞或人员受伤。据行业统计，因铸铁平台未保养引发的安全事故，占机械加工类事故的 8%-12%，常见的如零件砸伤、设备刮擦等。
五、经济成本：低成本维护 vs 高成本更换
保养后的成本优势：
日常保养的成本很低，主要包括防锈油（约 5 元 / 升）、清洁工具（约 50 元 / 套）及年度校准费用（约 200-500 元 / 次）。以一台价值 1 万元的铸铁平台为例，每年保养成本仅需 300-800 元，却能延长 5-7 年使用寿命，折算下来年均使用成本不足 200 元。
不保养的成本浪费：
不保养的平台不仅需要提前更换（新平台价格通常为 5000-20000 元），还可能因精度问题导致工件报废、生产停滞。例如某小型加工厂因平台失准，导致 3 天无法正常生产，仅停工损失就达 2 万元，后续更换平台又花费 1.2 万元，总成本远超多年保养费用的总和。
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