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广东佛山门座式起重机生产厂家分享门座式起重机安全措施
门座式起重机（简称 “门机”）常用于港口、码头、货场等场景，因其作业范围大、起重载荷高，安全操作至关重要。以下从作业前准备、操作规范、安全装置、维护保养及应急处置等方面，详细说明门座式起重机的安全措施：
一、作业前安全准备
1. 人员资质与培训
操作人员需持特种设备作业人员证（起重机械指挥、司机证），并经岗前培训考核合格，熟悉设备性能、操作规程及应急处理流程。
作业前需进行安全技术交底，明确吊装任务（如载荷重量、吊运路线、指挥信号等），严禁超资质、超范围操作。
2. 设备检查
机械部分：
检查各机构（起升、变幅、旋转、行走）的传动部件（如齿轮、钢丝绳、制动器）是否正常，钢丝绳有无断丝、磨损（直径减少≥10% 需更换），制动器间隙是否符合要求（通常≤1mm）。
润滑系统：确保各润滑点油位正常，油脂无变质，定期补油（如每周检查齿轮箱油位）。
电气部分：
测量电源电压（三相 380V±10%），检查电气柜、电缆接头是否松动，接地保护是否可靠（接地电阻≤4Ω）。
测试各安全开关（如限位开关、紧急停止按钮、超载限制器）是否灵敏有效，显示屏、报警装置功能正常。
环境检查：
确认作业区域无障碍物（如架空电缆、建筑物），地面承载力满足要求（行走轨道无变形、沉降）。
恶劣天气（如 6 级及以上大风、暴雨、浓雾）禁止作业，需将起重机锚定（插入锚定装置）并夹紧夹轨器，必要时用缆风绳固定。
二、作业中安全操作规范
1. 通用操作原则
服从指挥：严格按指挥信号操作（手势、旗语或对讲机），信号不明或违章指挥时应拒绝操作并通知指挥人员。
平稳操作：
起步、制动需缓慢，避免急停、急转导致载荷摆动或设备冲击。
起升载荷时，应先试吊（离地 200~300mm），确认制动器可靠、载荷平衡后再正式起吊。
禁止行为：
严禁超载、斜拉斜吊（钢丝绳与垂直线夹角＞30° 可能导致过载）、吊具载人或用起重机牵引车辆。
作业中不得进行维修、调整或擦拭设备，禁止在起重机上存放易燃易爆物品。
2. 各机构操作要点
起升机构：
载荷接近额定重量时，应采用低速档操作，密切关注超载限制器报警值（通常设定为额定载荷的 90% 预报警，110% 切断电源）。
下降载荷时，严禁突然反向制动，避免因惯性导致 “溜钩”。
变幅机构：
变幅过程中需观察起重臂与周围物体的安全距离（≥2m），避免碰撞。
非工作状态时，起重臂应放置在最小幅度位置（仰角≥60°），减少风载荷影响。
旋转机构：
旋转前鸣笛警示，确认周围人员及设备安全，旋转速度不宜过快（通常≤2r/min），避免载荷离心力过大。
行走机构：
行走前检查轨道有无障碍物，两侧行走轮应同步运行，避免啃轨（轨道与车轮边缘间隙＞5mm 需调整）。
长距离行走时，需松开夹轨器，短距离移动后及时锁定。
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