载重吨位
明确所需运输货物的最大重量及常见重量区间，所选平车的额定载重量应适度高于实际最大搬运重量，以保障设备长期稳定运行及作业安全，如钢铁企业搬运钢坯需选择载重 50 吨、100 吨甚至更高规格车型，电子制造工厂则 1 - 5 吨载重量的电动平车即可胜任。
台面尺寸
货物的外形尺寸决定了电动平车台面的适配规格，不仅要确保货物能平稳安置于台面上，还需在四周预留合理余量，防止运输途中货物滑落。例如搬运长条形的建筑钢材，平车台面长度须充分容纳钢材长度；搬运大型机械设备时，台面的长宽均要适配设备底座尺寸，且考虑设备起吊、固定所需空间。
运行距离
若工作场所的运输距离长且固定，可优先选择轨道供电式电动平车，其运行距离不受限制；若在狭窄空间或需要频繁转弯的场所使用，蓄电池供电的电动平车更为合适，但要注意其续航里程是否能满足需求。
工作时间或工作强度
工作时间长、强度高的情况下，对于蓄电池供电的电动平车，需选择大容量电池车型，以满足工作班次需求，同时可考虑备用电池配置；而对于轨道供电的电动平车，需确保供电系统的稳定性和可靠性，以保证长时间连续工作。
运行速度
运行速度应依据实际作业场景需求而定，在生产节奏快、运输路线长且安全风险低的环境，如汽车制造流水线车间，可选择运行速度快的电动平车，提升物料转运效率；而在人员与设备密集、空间狭窄的场所，如仓库内部，为保障安全，需选择速度适中、启停平稳的车型。
供电方式
蓄电池供电 ：具有使用灵活、不受轨道限制的优势，适用于室内短距离运输及无轨运行场景。但需关注电池容量与续航能力，频繁使用场景下，要选择大容量电池车型，还需注意电池的充电时间与寿命，可选用快充技术的车型，缩短充电时长。
轨道供电 ：运行稳定性高、载重量大，适合固定路线、长距离、高频率的物料运输。常见的有低压轨道供电（KPD 型）、滑触线供电（KPC 型）等方式，企业可根据运输距离、载重要求及场地条件选择合适的轨道供电类型。
拖缆供电（KPT 型） ：成本较低，适用于运行距离较短（一般不超过 20 米）的场合。
卷筒供电（KPJ 型） ：可实现较长距离（最大可达 200 米）的供电，常用于一些特定生产线上，根据实际运输路线长度选择相应供电方式。
车架结构
车架是承载物料的关键部件，其结构和材质对平车的承重能力和稳定性起着决定性作用。常见的车架结构有焊接式和装配式，焊接式车架整体性好、强度高，适合承载较大重量；装配式车架便于拆卸和维修，适用于一些对灵活性要求较高的场景。在材质方面，优质的钢材能有效提升车架的承重性能和耐用性。
车轮与车轴
车轮的直径、宽度以及材质会影响平车的承载能力和运行平稳性，较大直径的车轮可以降低滚动阻力，减少磨损；而高强度的车轴则能确保在重载情况下稳定运行。同时，车轮的数量和布局也会影响平车的承重分布，例如，多轮设计可以分散载荷，提高稳定性。
驱动系统
驱动系统的性能直接关系到平车在承载重物时的运行能力，电机功率、减速机速比等参数需要根据承重需求进行合理匹配，功率过小，平车可能无法拖动重物；功率过大，则会造成能源浪费。此外，驱动系统的可靠性和维护便捷性也是选型时需要考虑的因素。
定位精度
对于精密制造、装配等行业，电动平车的定位精度尤为关键，如机械加工车间，平车需将零部件精准运输至加工工位，误差要求控制在毫米级别。此时，应选择配备高精度定位系统的车型，如采用激光定位、编码器定位等先进技术的电动平车，确保货物准确送达指定位置
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