

一、单机脉冲除尘器的保养维护方法
1、单机脉冲除尘器的锁风下料装置一定要保证锁风及下料顺畅,锁风无效则造成负压在回灰口损失严重,造成收尘效果差,下料不顺畅则易造成堵料,严重灰尘时会挤满单机脉冲除尘器内部,造成收尘失效。
2、单机脉冲除尘器的脉冲阀检查,保证动作灵活,如有漏气应换膜片及内部相应零件(如:阀芯,弹簧,节流孔),如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差,不能将滤袋表面积灰去除,降低收尘能力。
3、脉冲单机布袋除尘器的提升气缸检查,保证提升缸动作顺畅到位,保证气缸压盖紧固,不松动,否则会造成压盖压不紧及抬不起;压不紧则会造成喷吹清灰,抬不起则造成对应气室无法收尘。
4、电磁两位五通换向阀的检查,保证工作顺畅,无漏风,内部无灰尘,否则会引起提升气缸的故障。
5、气源三联体的检查,保证水量低于分水滤气器容量的1/3,保证减压阀输出压力在单机脉冲除尘器正常工作范围内,保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿,易损坏电磁阀及气缸;输出压力大则会降低气缸寿命,输出压力低则会令气缸动作不到位;油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。
6、收尘袋及收尘骨架,一般使用时间长之后,收尘袋容易破损或老化、透气性降低,造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂,开焊,将布袋扎破。处理方式是换收尘袋,骨架。
7、收尘管道磨损,漏风,壳体内漏等,管道漏风时收尘口风量小,壳体内漏时尾气含尘浓度高;处理方法是将磨损漏风处补焊。
8、使用过程中注意给气包放水,气包的排污阀在气包正下面,一般为截止阀或球阀,若气包内积水过多,容易造成脉冲喷吹量不足,脉冲阀进水损坏,收尘袋进水损坏。
二、单机脉冲布袋除尘设备试运行检查事项
单机脉冲布袋除尘设备是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则,单机脉冲布袋除尘设备很可能会很快失去效用,调试设备的试运转要细心谨慎。在新的单机脉冲布袋除尘设备试运行时,应该特别注意检查下列几条:
1、要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。
2、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
单机脉冲布袋除尘设备为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
单机脉冲布袋除尘设备能负压或正压操作,基本体结构无任意改变,净化后气体含尘浓度小于100MG/M3,单机脉冲布袋除尘设备如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度-25℃时,若要增设加热装置,单机脉冲布袋除尘设备的壳体也要作相应的改变。
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