三维激光切割原理激光通过激光器产生后,由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的熔化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。光纤的选择根据金属板材的厚度不同,选用不同的光纤激光器功率,三维切割光纤激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W与1000W等多种规格;对不同功率的激光器配备不同的冷却系统,以保障激光器的正常工作。同时要根据机械臂的工作半径和加工工件的大小选定合适长度的操作光纤传输激光,以满足客户切割要求。辅助气体的要求三维光纤激光切割机采用的辅助气体是99.99%的氧气,这样对切割的精度、速度和切割的断面效果有很大的帮助。
三维切割系统的优势
,切割速度快,为同类产品的两倍。
第二,切割精度高。系统重复定位精度高达±100um。
第三,可切割
第四,选配臂长2.01m的机械手,除了实现直径达3m的半球形三维加工区域外,还可实现3m×1.5m的二维平面切割。
第五,根据实际需要选配离线编程软件,可读取UG、SolidWork等三维软件导出格式的数模,修改后直接生成切割轨迹,代替人工示教,简单易用。
利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形 成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0 R26; lmm左右)切缝,完成对材 料的切割。现有的激光切割机器人的传动方式导致激光切割的精度不高,容易造成激光头 偏移,所以现提出种新型激光切割机机器人的传动装置。 什么是激光切割机器人呢?在工业生产经常会用到切割机器人,根据机器人不同的功能、工作原理,切割机器人分为火焰切割机器人、等离子切割机器人、激光切割机器人、水切割机器人等。在众多的切割机器人中,激光切割机器人的效率,切割精度也是其他切割机器人无法媲美的。
传统的切割技术工序比较复杂,不仅需要前期画图,测量准备,切割后的边口还需要打磨,而激光切割机器人切割工件速度快,边口整齐,省去很多繁琐的工序,受到制造业的热捧。激光切割机器人的工作原理切割机器人是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。切割机器人加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
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