杭州共板法兰通风管道加工公司来电垂询「迈动环保科技」容祖儿小小歌词

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通风管道合口连接时有哪些注意事项?

1、风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。

2、连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。

3、铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后方可使用。

4、粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关。批量加工前应作样板试验，确定好的粘合时间。

后，我们在通风管道的合口连接完成后，需注意对通风管道的合口连接进行详细的检查检验，以确保通风管道的合口连接是否严密紧合。

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铝箔玻璃棉板保温工艺：

①、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥；

②、粘接保温钉，保温钉长度要大于保温棉厚度，粘接密度为风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm；

③、裁剪铝箔玻璃棉板，裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上；

④、铺覆铝箔玻璃棉板，将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧；

⑤、粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度；

⑥、缠玻璃丝布，玻璃丝布的幅宽应为300~500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕；

⑦、刷防火漆。后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其他部位。

共板法兰通风管道加工公司

薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对

在施工效率及施工质量方面：

金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产，成型质量好，操作人员少，机械化程度高，减少环境污染，降低操作劳动强度，降低工程施工噪音，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。

软管式连接主要用于螺旋风管与部件（如散流器静压箱侧送风口等）的相连安装时,软臂两端套在连接管外。插接式连接主要用于矩形或圆形风管连接,先制作连接管然后插入两侧风管再用自攻螺钉或拉柳钉将及紧密固定,用软卡把软管箍紧。(3)锌液中锑含量偏低，降低了锌液黏度和表面张力，增大锌液流动性和锌液对钢板的浸润能力，缩短浸锌时间。我司生产的风管具有高强度、刚性好、风噪声小，振动小安装便捷，降低了工程造价，加快了工程进度，极大地提高了效率。

共板法兰通风管道加工公司

加工费方面：金属矩形风管薄钢板法兰风管的制作一般工厂定制每平方加工费为14元，而常规角钢法兰风管加工每平方人工费约22元。将近每平方节省人工约8元。由于采用工厂集中定制，在工程施工中薄钢板法兰风管减小了加工机械费用的付出，节省了施工机械费用。(2)锌液中铝含量偏高，提高了镀锌层的粘附性，增大锌液黏度和表面张力，降低锌液对钢板的浸润能力，延长镀锌时间。从施工效率、工程质量及工程经济效益方面，薄钢板法兰风管比角钢法兰风管有巨大的优势。

共板法兰风管加工工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于。风管的漏光法检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强透1视力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。

共板法兰通风管道加工公司

共板法兰风管加工又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资;漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。应涂抹密封胶，主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。

薄钢板法兰风管的缺点：

一般需要集中定制，若工程周边无工厂化制作单位，则需增加半成品运输成本及运输过程中材料损耗。若采用工程现场制作，则相应增加了工程的成本。一般用于通风及空调系统的风管，防排烟风管不采用薄钢板法兰风管比角钢法兰风管，仍采用角钢法兰风管，薄钢板法兰风管仍有一定的局限性。对于风管法兰的强度有待提高及改进。一是欧拉-欧拉方法，不同的相在计算中被看作是可以互相贯穿和掺混的连续介质。