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提高大型数控深孔钻批发工作效率的方法介绍：

方法1、保持足够的压力、流量还有洁净的切削液系统。

方法2、大型数控深孔钻批发的钻头在钻入工件前，要时刻保证刀具导向保证刀头准确位置，得把导向套与工件端面保持相近的距离，既相互靠近的状态。

方法3、大型数控深孔钻批发要具有安全控制指示装置，比如主轴载荷表数值、进给速度表数值、切削液压力表数值、切削液流量控制表数值、过滤控制器数值及切削液温度监测数值等。

大型数控深孔钻批发的应用范围介绍

大型数控深孔钻批发出产加工8MM孔实际出产加工出来是8.00-8.02，孔的同轴度能够在0.02MM以内，钻入服务器端口很有可能呈细微音箱喇叭状，3-4CM深左右后直径一切正常，用于出产加工模具的模具顶注塑模具加工时不易导致毛边。要注意的是，爬出来服务器端口部也会呈细微音箱喇叭状，出产加工时要有相符合防范措施。

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深孔钻镗床工作原理是：

在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。

重型深孔钻镗床工件中心架装配

系列重型深孔钻镗床,其大可承载300t,加工零件长度18m,是加工转子,大型电站转子,水轮机主轴等部件的制造装备.该系列机床随着承载能力,加工范围的不断扩大,不仅提高了设计研发难度,同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件,其装配精度十分关键.为此,我们专门研究制定了装配工艺方案.1.装配部件分析深孔钻镗床的工件中心架安装在该机床的工件床身上,由蜗杆箱带动可在床身上移动