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真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的,适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等,具有传热率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。由于干燥过程中,物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此接触加热盘面的时间基本相同,受热均匀。

真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:

1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。

2)干燥,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。

4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。

5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。

6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。

8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。

9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

目前中药料渣中回收经常使用的设备为自动出渣挤渣机，其工作原理是：自动出渣挤渣机运动到提取罐底部，打开出渣门，料渣连同残留液体一起进入自动出渣挤渣机，通过机挤压的方式挤出料渣中的液体，根据需要液体进行排放或回收，这是目前中药厂家经常使用的方式。使用该种方式需另外要配置出渣车导轨、自动出渣挤渣机和出渣料仓等，需要的空间大，辅助设备投资多。