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填料密封与机械密封各有各的优势，填料密封，结构简单，价格便宜、维修方便。机械密封，密封较好，泄漏量很少，寿命长。下面我们来从他们的结构性能各方面做一个分析，讲解下他们的优势和区别。

1.填料密封：

结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功率损失大。因此，填料密封用于输送一般介质，如水;不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重和有毒介质中。

2机械密封：

密封较好，泄漏量很少，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。

填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广(可用于旋转、往复、螺旋运动的密封)，对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。

填料密封通过轴表面与填料部分贴合，形成迷宫效应达到密封。由于是滑动密封故应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的轴承效应。

它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

机械密封按照和使用技术要求

1、安装密封的主轴径向跳动应≤0.04mm(0.06mm)，轴向窜动量≤0.3mm，并按图示要求加工轴和静环座相应部位。

2、密封腔、轴、机封各零部件应清洗干净，不得有污染、磕碰、划伤、非凡要防止杂质、灰尘、颗粒物带入密封腔。

3、安装时严禁碰撞、野蛮敲打，摩擦副表面应清洁。

4、静环压盖须有足够强度，安装时均匀拧紧螺钉，保证其端面与轴线垂直。

5、安装后用手轻压动环，应伸缩自如且有一定弹性;手动盘车，应运转自如。

6、进行静压试验，观察是否有泄漏。

7、开机试运转，注重有无异常音响。

8、使用温度超过80℃时应采用强制循环方式使密封冷却。

9、密封管路须保持畅通;严禁干摩擦。