钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。但钢筋冷拉后经检查,da冷拉率超过了规范规定值,还要再进行机械能实验。它是利用钢筋冷拔机将直径为6~10mm的Ⅰ级钢筋,以强力拉拔的方式,通过用钨合金制成的拔丝模(模孔比钢筋直径小0.5~1mm),而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔,则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3~5mm,根据钢筋原材料质量和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同,分为和乙级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后,强度可大幅度提高,一般可提高40%~90%,但塑性降低,延伸率变小。其工艺流程为:原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。
钢管冷拔机对钢管的壁厚是有一定的要求的,其内壁必须要均匀,管的内外千万不能有缺陷出现,设备的配置的外表需要及时抛光,产品的内孔出现缺陷需要及时的清理,设备中的钢管在生产时增加热轧毛管酸洗复检工序,在进行加工时需要保证毛管的外表没有裂纹以及折叠的情况出现。链式冷拔机的拉拔小车可以直接分为两种形式,设备中拔制根数可以直接分为双根拔以及单根拔的两种形式,这样的形式可以满足与不同客户的需求,设备中的重要参数是可以根据其客户的特殊要求来进行有效设计的。
冷拔机的工作原理
首先将芯杆穿入管子内孔中,然后装上芯头,再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。20t冷拔机选用单排链传动,拔制钢管时的工作过程为:小车上的虎钳夹住钢管一端,小车尾钩钩住链条内链板一端,在主动轮带动下,被拉拔的钢管朝一个方向作直线运动,直到钢管拉拔完成,小车尾钩自动脱钩。启动预紧气缸,使板牙夹紧钢管,拔制小车处于起始位置,主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时,预紧气缸动作,板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动,使塞头迅速退出管子,以便顺利下料。
冷拔机在使用的过程中要是按照其传动的方法可以有效的分为齿条式、链式以及液压传动式等各种类型的拔机,上个世纪以来,我国的设备形式主要为单双链的传动方式。链式冷拔机在进行连续生产的过程中其生产热轧无缝钢管是采用比较先进的技术,这样就可以获得尺寸更小以及质量较好的无缝管,在进行使用的过程中需要采用其冷拔以及冷轧这样两种方法进行加工。 一般情况下其传统的拔机其三机座是分别固定在地基上,水泥地基有效的承受其拔制力产生的弯矩和压力,所以其地基就会直接发生其压缩弯曲变形,各座的地基也同样发生其弯曲变形的情况。
钢筋冷拔机在进行加工的过程中主要是采用强力拉拔的方法进行工作的,在操作的过程中是采用其钨合金钢制成的拔丝模,在进行加工时其模具的孔要比钢筋的直径要小几毫米,然后在把钢筋拔成比原钢筋直径更小的钢丝。
链式冷拔机在进行使用的过程中主要是采用其单链传动结构,设备在运行的过程中主要是采用其自动插芯棒装置,在运行的过程中可以实现其型钢、钢管以及圆钢的拉拔加工。
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