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液态氮气大量泄漏事故

①应急指挥部应急行动:

◆总指挥应立即启动2级响应,并向消防,安监、交通等部门求援。

◆调动各应急行动组开展应急救援行动。

②抢险抢修组应急行动：

◆抢险抢修组穿戴防毒面具、防冻服赶至现场。低温液体储罐泄漏,可先组织一定数量的喷雾水喯驱散、稀释沉积漂浮灌区内的气体,靠近罐区判断泄漏位置,若泄漏口较小,流速慢,泄漏量少,可进行堵漏。

◆抢修人员进行堵漏时,必须设喷雾水喯掩护;对贮罐顶部开口泄漏,要用喷雾水喯撑住下沉的气体,往上驱散,使之在一定高度飘散。

◆若管道泄漏或罐体孔洞型泄漏,应使用外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏,或用金属螺钉加粘合剂旋拧,或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。

◆堵漏完毕后,继续使用喷雾水喯驱散、稀释泄漏气体。

③抢险疏散组应急行动：

◆由组长组织员工选择就近安全通道、出口迅速撤离事故现场到疏集合地点集合。

◆若集合点位于泄漏点的下风口时,经应急总指挥同意,离至厂外的安全地点集合。

◆清点集合点人数并向应急指挥部汇报,确保没有人员被困(或)滞留在生产区域。

液态氮气的危险

1）液氮储罐的设计、制造、材料和安装若不符合相关标准、规范要求，易造成安全隐患，有发生罐体变形、物料泄漏的危险，并有引发窒息、在低温所致体表局部损伤可能。

2）储罐基础若发生下沉变形，可引发刚性连接管道、阀门、管件等裂开，造成物料泄漏，同样有发生上述危险的可能。

3）罐区物料的输送泵、管道、阀门等，若维护不善，有发生泄漏的可能，并可伤及人体。

4）台风等恶劣天气可对罐区设备、设施造成破坏而引发二次事故。

5）若罐区消防通道损坏、堵塞等导致通道不畅，在发生事故时影响消防车通行，易使事故扩大。

6）储罐检修、进罐作业若不经充分置换，可能引起人身伤害。

7）在卸车、装车区，槽车未标示停车位，胡乱停放，槽车前后间距不足、停放不整齐，槽车发生碰撞，极可能发生火灾、炸裂事故。槽车停放距离不符合要求，接管被拉脱、甩出等，物料喷出，可能发生超压炸裂、在低温所致体表局部损伤、窒息事故。

液态氮气压力急剧升高

1、液氮大量汽化

1.1 非人为因素

设备因素主要有：珠光砂塌陷、珠光砂填少了、珠光砂结冰、未充干燥的氮气维持正压、罐体外壁遭破坏、其他安装/焊接瑕疵；

1.2 人为因素

人为因素主要有： 现场点检人员疏忽、未定期检验校验现场安全装置、连锁设计不合理或人为校验、安装失误；

2、液氮储罐的液位太高

2.1 操作失误

2.2 节流阀失效

2.3 连锁失效